PE管安裝的要求
1、管道連接前，應(yīng)對(duì)管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級(jí)、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。
2、 應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。
3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件，對(duì)于性能相似的必須先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。
4、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間后再連接，以使管材和管件溫度一致
5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。
6、管道連接時(shí)管端應(yīng)潔凈，每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。
7、管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。
電熔連接
是先將電熔管件套在管材上，然后用專用電熔焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時(shí)間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點(diǎn)是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價(jià)格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大）。
熱熔對(duì)接
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使用該方法連接時(shí)，采用熱熔焊機(jī)，主要操作步驟如下
①對(duì)接焊機(jī)調(diào)試完成后，把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；
②清潔管材待接端并用刨刀銑削連接端面校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于管材壁厚的10%：
③待加熱板溫度達(dá)到設(shè)定要求溫度后，放入加熱板加熱：
④加熱完畢后，取出加熱板，迅速啟動(dòng)油泵壓力接合兩管材加熱面，并升壓至熔接壓力保壓冷卻：
⑤冷卻到規(guī)定時(shí)間后，打開夾具并從機(jī)架上移開管材，觀察卷邊判定連接質(zhì)量，連接完成。
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檢驗(yàn)熱熔對(duì)接質(zhì)量方法
①熱熔對(duì)接質(zhì)量的判定仍主要對(duì)焊接卷邊的非破壞性外觀檢測(cè)。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背后屈曲以證實(shí)連接有無(wú)熔合不足的檢查。
②超聲波檢測(cè)和X射線檢測(cè)在國(guó)外有應(yīng)用。
③破壞性檢測(cè)。將接口切處分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、拉伸蠕變?cè)囼?yàn)等。
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熱熔對(duì)接注意事項(xiàng)：
①必須遵守對(duì)接機(jī)具使用程序及注意事項(xiàng)；
②操作人員必須戴手套，穿工衣，做好自我防護(hù)，避免被電擊或燙傷；
③加熱板面，連接件連接端面要保持干凈：
④對(duì)接壓力要調(diào)試到現(xiàn)場(chǎng)連接實(shí)際需要值：
⑤聚乙烯管材不可使用明火加熱；
⑥焊接時(shí)要保護(hù)接口不受沙土及雨水觸及
熱熔對(duì)接重要工藝參數(shù)
1、加熱板溫度 指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計(jì)測(cè)量。在測(cè)量溫度時(shí)，要考慮環(huán)境溫度的影響。(設(shè)備已考慮的除外)熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過(guò)高而發(fā)生降解。
2、焊接壓力加壓加熱壓力與熔融對(duì)接壓力相當(dāng)。作用是對(duì)管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。
3、卷邊高度 卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時(shí)間，即加壓加熱的程度。
4、吸熱壓力 約為熔融對(duì)接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時(shí)間。加熱階段的時(shí)間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。
熱熔對(duì)接準(zhǔn)備工作
對(duì)接管段均應(yīng)材質(zhì)一致，應(yīng)盡最采用同一廠配套材料;對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致;待焊管材和骨件的內(nèi)外表面.尤其是端口附近應(yīng)光滑平整.無(wú)異狀;管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求;對(duì)接竹段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能;檢查焊接系統(tǒng)及電陳匹配情況，清理加熱板.將焊機(jī)各部件的電源接通.并且應(yīng)有接地保護(hù);按焊機(jī)給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板沮度至焊接沮度;若是自動(dòng)焊機(jī).還應(yīng)設(shè)置吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間等參數(shù)。
電熔承插連接的程序（過(guò)程）
檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻
（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。
（2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。
（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。
（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
（5）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。
（6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。